O Seis Sigma tem por objetivo a melhoria na gestão através de uma metodologia voltada para o entendimento e a eliminação dos pontos negativos nos processos e operações, viabilizando a melhoria contínua e crescimento da lucratividade nas empresas, assim como qualidade de seus produtos e serviços.

A metodologia nasceu na Motorola na década de 80 (1987), e o método utilizado para solucionar problemas baseia-se em ferramentas estatísticas para o controle de processos, onde o ciclo passa por uma abordagem denominada DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control – em português: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), que visa reduzir a variação e os riscos nos referidos processos, procurando atingir um índice de falhas ou equívocos de 3,4 ocorrências por milhão de oportunidades.

Qual a razão do Seis Sigma?

Neste sentido, o Seis Sigma não pretende criar uma mudança na integridade e a na interligação da gestão organizacional, mas a sua melhoria contínua e o controle eficiente para eliminar ou amenizar ao máximo qualquer vulnerabilidade na construção de produtos e serviços, garantindo a qualidade e satisfação dos clientes e parceiros, assim como, conforme apresentado, performance nos processos e modelos operacionais vigentes (e por que não olhar para, por exemplo, a falta de constância nos serviços oferecidos por Operadores Logísticos, tido como um dos maiores problemas apresentados pelas empresas na terceirização logística?).

Rápida definição de cada uma das fases (DMAIC)

• Definir:

Nesta fase ocorre a definição dos objetivos do estudo e de quais atividades serão realizadas para melhoria. O problema deve ser visto com clareza por todos os envolvidos e apresentado de forma sucinta para elaboração de todas as definições necessárias (projeto, escopo, membros, recursos e limitações).

O mapeamento de processos deve ser definido, criando a imagem objetiva de como o trabalho irá fluir. Uma representação gráfica de como as pessoas irão desenvolver seus respectivos trabalhos.

Diagramas de Matriz são construídos para analisar e relacionar as entradas e saídas dentro dos processos. Através dos mesmos podemos verificar as inconsistências e variáveis que são potenciais causadoras de problemas no recebimento e armazenagem em estoque dos itens de uma empresa, por exemplo, desde a sua necessidade na produção, até atrasos na movimentação ou recebimento dos documentos fiscais necessários.

• Medir:

  Assim que o problema é definido diante de suas potenciais variáveis, definir uma medida para avaliar e quantificar o problema (numericamente, inserção de índices) deve ser o próximo passo. Estamos falando de uma atribuição de valores e criação de dados estatísticos para lidar com anomalias e o ideal de normalidade dentro de cada ciclo.

• Analisar:

  Em posse dos dados e do que eles nos dizem, agora o objetivo é compreender a causa-efeito do problema de uma forma mais objetiva, definindo o mesmo como real ou aleatório (momentâneo), de tal forma que ao realinhar os processos e operações, estes resultem na satisfação do cliente e redução de custos, entre outros benefícios mensuráveis.

• Melhorar:

  Neste momento as medidas já definidas devem ser tomadas para a melhoria contínua, demonstrando o real valor do Seis Sigma para a solução do problema. Aqui ferramentas e a cultura Lean surgem como geradoras de soluções para as situações apresentadas, eliminando desperdícios logísticos, viabilizando a redução no lead time, melhorando a acuracidade do saldo do estoque, enfim, colocando na prática o planejado e o necessário, nos levando ao próximo ponto: Controle.

• Controlar:

É o estágio final do DMAIC. Concentra-se em manter sob controle e dar continuidade aos processos e decisões tomadas, evitando inconformidades e reincidências quando as metas estabelecidas forem alcançadas e durante todo o ciclo: no curto, médio e longo prazo.